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打包帶的核心原料以聚丙烯(PP)和聚酯(PET)為主,聚丙烯因成本低、韌性好占據(jù)70%市場份額,但其耐低溫性差的特點(diǎn)需通過改性彌補(bǔ)。建議采用共混改性技術(shù),添加5%-8%的聚乙烯(PE)提升低溫抗沖擊性,同時(shí)加入0.3%的滑石粉增強(qiáng)表面光滑度。
擠出機(jī)是打包帶生產(chǎn)的核心設(shè)備,三段式溫控精度需控制在±2℃以內(nèi):
進(jìn)料段:180-190℃(避免過早熔融導(dǎo)致架橋)
壓縮段:200-210℃(確保塑化均勻)
均化段:220-230℃(降低熔體粘度)
熔融物料從模頭擠出后,水冷與風(fēng)冷的選擇直接影響產(chǎn)品結(jié)晶度:
水冷工藝(適用于PP材質(zhì)):水溫控制在25-30℃,通過三輥牽引機(jī)調(diào)節(jié)帶材厚度。水溫過高會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶過快,表面脆化。
風(fēng)冷工藝(適用于PET材質(zhì)):采用雙面風(fēng)刀,風(fēng)速8-10m/s,確保帶材兩側(cè)冷卻速率一致。
雙向拉伸是提升打包帶縱向抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵步驟,預(yù)熱溫度與拉伸倍數(shù)需精準(zhǔn)匹配:
預(yù)熱輥溫度:PP材質(zhì)設(shè)定110-120℃,PET材質(zhì)設(shè)定80-90℃
一次拉伸倍數(shù):3.5-4倍(橫向拉伸消除內(nèi)應(yīng)力)
二次拉伸倍數(shù):2-2.5倍(縱向拉伸增強(qiáng)分子鏈排列)
建立三級(jí)檢測體系可有效控制不良品流出:
纖維打包帶設(shè)備
柔性打包帶設(shè)備
聚酯纖維打包帶設(shè)備
PP打包帶設(shè)備
PP纖維打包帶設(shè)備
打包帶設(shè)備
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